20世纪80年代前，由于鼓风设备少，多数采用罗茨鼓风机。到80年代中期，随着我们国家污水处理规模的逐渐增大，多级离心式风机开始得到一定应用。到90年代中期，单级高速涡轮离心鼓风机成为主流污水处理鼓风设备，该机转速高、转速一定时风压较为稳定，优于罗茨风机及多级离心式风机。近年来磁悬浮鼓风机、空气悬浮鼓风机、螺杆鼓风机相继出现，由于其低能耗、低维护，和高效率，并且对各类处理工艺都适用的特点，逐渐被污水处理厂采用，并且在新建污水厂或者升级改造中大量应用。
螺杆鼓风机（ZS鼓风机）是由比利时阿特拉斯科普柯公司于2010年公布的一项发明设备。
ZS鼓风机完全采用内置式，机组小巧紧凑，可确保最佳的成本效益和可靠性。有以下技术特点：2.1.1无油螺杆转子。采用螺杆技术、多年的丰富经验和创新，采用精准同步的齿轮，可靠性高，正常运行时间长。2.1.2一体化的齿轮箱。与罗茨风机相比，螺杆风机不要换掉皮带和皮带轮。更低的维护成本和更长的正常运行时间。2.1.3TEFCIP55电动机。TEFCIP55电动机可以在多尘和潮湿的环境中连续运转。2.1.4润滑油系统。润滑油系统模块设计（包括油泵、油冷却器和过滤器）所实现的更低油温，可带来更长的轴承和齿轮常规使用的寿命。2.1.5进气过滤器。通过过滤99.9%的3μ以上颗粒，鼓风机的常规使用的寿命得以延长。2.1.6智能设计。专门设计的VSD电动机可以在灵活多变的空气需求过程中颇为理想地运转。特别的电动机设计可防范轴承电流并优化较低转速下的电动机冷却。2.1.7节能技术。采用变速驱动技术(VSD)，能源效果好。
空气悬浮离心鼓风机也是单级高速离心式风机的一种。它采用“超高速直联电机”、“空气悬浮轴承”和“高精度单级离心式叶轮”三大核心高端科技，具备磁悬浮单级离心鼓风机所具备的无齿轮增速装置、无机械接触、无润滑系统、变频调速调节风量、低噪声、无振动和维护费用低等特点，所不同的是非接触轴承采用空气悬浮轴承。
2.2.1.1单级离心式叶轮。叶轮选用高强度航空铝材、Ti、SUS等材质，具有优秀的耐磨、抗变形力，常规使用的寿命达30年以上。叶轮与电动机采用直联方式连接，动力传递效率达到90%以上。2.2.1.2无油空气悬浮轴承。空气悬浮轴承最重要的包含径向轴承和止推轴承等部件。这种轴承与传统的滚珠轴承不同，运行时回转轴和轴承之间没有物理接触点，所以无需润滑油，能量损耗极低，效率非常之高，适用于多种工作环境。2.2.1.3超高速调频电机。永磁无刷超高速电机是随着永磁材料技术、半导体技术和控制技术的发展而出现的一种当今世界上最新型电机。运行时回转轴以20000～200000回转数实现高速运转，发动机的效率可达97%。2.2.1.4冷却系统。空气悬浮鼓风机采用无油的空气强冷却以及水冷却相结合技术。2.2.1.5噪音降低技术并内制放空阀。鼓风机的内部出风口旁通管上配有放空阀及消音器，其外壳由碳钢制造，内部装有吸音材料。风机采用机体内气动放空阀，可确保风机在断电或非正常情况下安全停机无任何影响。通过弹性接管与鼓风机直接连接，减少来自入口管路的压力损失和噪音。过滤器和消音器为钢制外壳，内设消音材料。方形或矩形的可更换过滤芯安装在进风口处，用良好吸音材料制造成的薄片状结构制造的整体进口消音器，安装在鼓风机机体内进风口与过滤器之间，用以降低进口噪音。采用高科技的空气悬浮轴承技术，因此完全避免了机械摩擦和振动。噪声等级＜80dB。2.2.1.6高效变频器及控制管理系统。空气悬浮离心鼓风机本身已集成了就地控制和变频系统于一体，不需要单独设立变频柜及操作柜。通过风机自身的控制面板就能轻松实现各种功能的设定和对流体温度、电机转数、出风压力、风量、消耗功率等进行参数的查询。该系统同时支持数字式远程控制、监测功能，可由中央控制室进行控制。
节能高效；无振动，低噪音；无润滑油；低保养；运转控制便利；设施安装空间小。
根据报道，中国石化洛阳分公司对化纤污水处理装置做改造，采用空气悬浮单级离心鼓风机替换传统单级高速离心鼓风机，使装置效率由原来低于40%提高到68%以上，年节电72.7万kW·h，节约电费40.7万元。芜湖市三山区滨江污水处理厂采用3台空气悬浮单级离心鼓风机，能耗较单级高速离心鼓风机节省约12%，较罗茨风机节省31%。
磁悬浮离心鼓风机采用高速电机+变频器+磁悬浮轴承一体化结构。电机出力轴与叶轮直联，省去齿轮、联轴器中间机械增速装置。变频自动调节和控制风量、风压等输出参数。标准配置包括高速电机、变频器、无油磁性轴承、放空阀、本地控制、安全监控系统和隔声罩，所有部件集成整体安装在普通底座上，无需特殊固定基础。磁悬浮离心鼓风机是单级高速离心鼓风机的一种，其核心是磁悬浮轴承和永磁电动机技术。核心部件为磁力轴承，利用常导磁吸原理，通过电磁吸力来实现转轴悬浮高速稳定无摩擦运转，利用位置传感器、功率放大器和PI运算器，实现对电动机转轴实时状态检测、调整和故障诊断，其主动控制能力能够有效抑制转轴的不平衡振动，有完备和严格的断电保护措施。
2.3.1.1节能高效。采用磁悬浮轴承，无接触损失和机械损失，实现了高转速无极变转速调节，使得风机运行效率可高达85%左右。2.3.1.2噪音低，体积小，安装方便。所有部件（高速电动机、变频器、磁悬浮轴承）集成安装在普通底座上，无需特殊固定基础，设备体积小、重量轻、安装操作便捷，运行时低噪声和无振动。2.3.1.3系统集成性高。高效过滤器、冷却系统、全自动防喘震系统、停电和故障保护系统等，实时触摸屏，为操作工人带来方便及减少操作事故的发生。2.3.1.4维护简便、费用低。磁悬浮单级离心鼓风机电机与叶轮直联，无齿轮增速装置，无任何机械接触，无需润滑油系统，没有磨损及能量损耗，维护费用低。采用变频器调速调节风量，比节流阀节能，且风量调节范围广泛，一般为45%～100%。2.3.1.5冷却效率高。冷却系统采用风冷和水冷结合的方式，可以有明显效果地保护电机，可实现风机的随时启停。2.3.1.6远程控制。采用了PLC+GPRS。不但可由中心控制室控制，若风机发生故障，还可以实施远程维修调试。
目前，国外从事磁悬浮轴承研发制造的公司有瑞士的MECOS公司、加拿大的REVOLVE公司、法国的S2M公司、德国的LEVITEC公司、芬兰的HighSpeed公司、俄罗斯的OKBM、美国的NASA、Waukesha公司和日本的精工等，领先企业主要有S2M公司和瑞士的MECOS公司。国内对磁悬浮轴承的研究工作起步较晚，落后国外约20年，相关研究一直在清华大学、西安交通大学、南京航空航天大学和上海大学等高校开展，并在理论分析方面取得了许多研究成果，但工业应用目前较少。磁谷公司依托南京航空航天大学的研究成果进行磁悬浮离心鼓风机的研制开发工作，并于2009年试制成功，浙江飞旋科技有限公司在国内率先研发成功了一种适用于集成电路装备应用的自由度控制分子泵磁轴承。国内报道的污水处理应用方面，青岛高新区污水处理厂及合肥十五里河污水处理厂、济宁中山水务公司采用了磁悬浮单级离心鼓风机。磁悬浮单级离心鼓风机目前在国内最长的使用业绩是在河南南阳污水厂，已经有11年的运行时间。
一期采用多级低速离心鼓风机，生产厂商为法国欧洲大陆，型号为A251-06，具体参数为：压升：0.070Mpa；流量：175Sm³/min；电机功率：300kW；风机数量：4台。
二期项目在建设初期，按照光大国际提升水务项目竞争力的要求，要实现“建精品、创品牌”的目标，不仅要在工艺设计上来优化，还需在水处理设备选型上来优化，进一步挖掘污水处理厂大功率设备节能空间的具体目标。对鼓风机进行选型时，建设部门会同各类电动离心鼓风机设备供应商就污水厂进口多级低速离心鼓风机、单级高速气悬浮鼓风机及磁悬浮鼓风机性能进行了多次技术交流，并赴济宁污水处理厂和青岛海泊河污水处理厂考察艾博斯ABSHST磁悬浮离心鼓风机和德国琵乐PILLER磁悬浮离心鼓风机的运作情况，和污水厂运营人员、设备供应商进行了有关技术交流。在前期光大内部设备调研成果的基础上，进一步收集光大内部各水厂相关运行数据，对各类型风机进行了技术性和经济性分析。最终确定选用磁悬浮风机，生产厂商为芬兰ABS公司、型号为HST9500-250-1-H，具体参数为：标准风量：9600m³/h；压升：70kPa；装机功率：250kW；辅助电源功率：1kW；风机数量：4台。
实际运行中因进水水量、水质均未达到设计负荷，所以，针对磁悬浮风机和离心式风机的能耗比较采用单台设备在相同风量前提下，比较设备正常运行功率的方式。
根据多年运行数据分析，不一样的温度、风量条件下，比较同等工况时（不同进风温度、风量）ABS轴功率情况：
由表2、3的轴功率数据可见，在60%、80%、100%风量条件下，磁悬浮风机比进口多级离心式风机节能15%～20%左右，风量较小时，磁悬浮风机节约能源的效果更为明显。
由图1及图2可见，三厂离心式风机和磁悬浮风机在相同鼓风量条件下，风量在110～160m³/min之间变化时，磁悬浮风机较离心风机功率节约在0%～27.3%，并且随着风量的增大，节约能源的效果下降。在低功率运行时，磁悬浮风机节约能源的效果明显。
由表8可见，磁悬浮风机主要维保内容为更换过滤网，无其他保养费用，滤网大约每季度至半年更换一次，单套滤网价格为1793元，按每年平均3套计算，合计5379元，维保费用略低于多级离心风机。
光大水务（济南历城）有限公司二期工程按照满负荷10万吨/日运行，进水水质较稳定。自二期运行以来，为实现在保证出水水质稳定达标的前提下，进一步节能降耗、减少相关成本的目的，光大水务（济南历城）有限公司充分的利用磁悬浮风机节能、方便维护的优势，科学调整一二期运行模式，工艺运行调整为二期满负荷运行，一期根据进水水量情况，基本处在半负荷运作时的状态，大量节省了风机能耗。目前，光大水务（济南历城）有限公司实际运行风机三台，其中磁悬浮风机两台，多级离心式风机一台，按照单台风机风量控制在110m³/min计算，磁悬浮风机较多级离心式风机节约能耗约27.3%，合计节省功率120KW，电费单价为0.76元/度，每月节省费用65664元，全年运行360天，年节约费用约78.8万元，效益明显。但同时因磁悬浮风机一旦故障，需要厂家到厂维修，甚至返厂维修，有几率存在维修费用高、周期长的问题。
本文作者根据已掌握的光大水务（济南历城）有限公司二期磁悬浮风机与一期多级离心式风机运行数据，进行了初步的能耗、维保耗材对比分析，因磁悬浮风机运行时间较短，数据基本为初步数据，周期性因素影响不明显，具有一定的局限性，随着运行时间的增加，运行、维护保养等数据的积累，光大水务（济南历城）有限公司将在以后的运行过程中，持续对两类风机进行较为全面的分析和评价。
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